產品展示

工藝技術先進經濟合理生產增效

產品名稱：全自動保鮮米粉生產線

所屬分類：米粉裝備

產品型號：QZDZTXF-1000

概要信息：本生產線采用制熟工藝原理制造，米粉熟化度90%以上，適用于發酵與非發酵、含水量60～70%圓柱形保濕米粉生產，全程PLC控制，實現了由配米至成品，全工段自動化連線。

適用產品：本產線能滿足老化與非老化工藝圓柱形保濕米粉產品的生產。為生產企業帶來優質、穩定、高效的生產體驗。

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18266210023

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產品描述

-PLC智能配米系統從根本上解決了配方精準的問題。

-PLC智能控制前段洗米、浸泡、粉碎、和粉系統降低勞動強度，定量控制提高水份精準度。

-粉條粗細均勻，油亮柔韌、Q彈爽滑、米香純正。

產品參數

產能

用工

耗水

耗電

耗氣

900-1000公斤/h

配下米至包裝9-10人/班

3.5-4噸/噸米粉

230-240度/噸米粉

0.75-0.8噸/噸米粉

產品布局

工藝流程

01

配下米
02

洗泡沖濾
03

磨粉
04

儲料和粉
05

儲料（醒粉）輸送
06

喂料擠絲
07

排散切斷掛桿
08

定條入箱
09

老化
10

并道出箱
11

潤條、搓散梳條
12

粉條切段
13

軟化
14

冷卻濾送
15

酶解
16

殺菌
17

分量稱重包裝
18

殺菌
19

成品

服務內容

01
產前產后生產工藝培訓
02
配方工藝服務及代研培訓服務
03
殺菌工藝與配方服務及研發服務
04
抗老化工藝及配方服務
05
生產檢測操作培訓服務
06
現場產線操作指導服務
07
裝備、工藝技術升級服務
08
裝備、工藝個性化定制、改造服務
09
?產線、工藝售后服務
10
一體化項目服務

核心單機設計介紹

01

大米前置處理系統

-智能控制配米系統從根本上解決了配方精準的問題

-PLC智能控制前段洗米、浸泡、粉碎、和粉系統，定量控制提高水分精準度。
02

400型米粉擠絲機

-采用雙筒熟化配單筒擠絲模式，熟化度≥90%，每小時產能350-400kg。

- 擠絲效率高，運行穩定性好。粉條光滑，粗細均勻。

- 采用平臺模式，筒體、螺輥清洗方便
03

排散切斷掛桿機

-冷卻系統有效控制出絲米粉的熱量、水分散發，高效排散。

-PLC系統穩定控制米粉定長切段，達到尾部切口整齊，不粘條效果，提升產品正品率。
04

老化箱

-PLC自動控溫、控濕、控速，輸入參數，一鍵設定，全程無人

看管。

-進出箱體采用專利蒸汽防溢漏模式，箱體內熱風控量攪拌保證箱體上中下溫度、濕度均勻，確保老化效果。
05

自動搓散梳粉機

-采用PLC系統將老化后的米粉定速、定時進入水箱與水充分浸潤，滿足自動搓散和梳粉功能的潤脹要求，解決99%的米粉黏連問題。
06

皮帶式切粉機

-采用PLC系統，自動控制粉條的水平下桿、定長切段、回桿、粉條下網輸送。

-粉條長短，下桿回桿，切粉送粉，數據輸入，一鍵設定。
07

軟化、冷卻濾送系統

-采用PLC系統，自動控制粉條的定溫定時軟化處理，達到產品沖泡性所需的軟化和水分效果

-采用PLC系統，自動控制冷卻水溫和時間，達到米粉經漂縮后含水量、韌性所需的標準。并濾水輸送到包裝工段。
08

預殺菌處理系統

-采用PLC系統，自動控制酶溶度和酶解時間，將米粉表面的淀粉絨毛去除，達到粉條光潔順滑不黏連的效果
09

殺菌系統

-自動控制殺菌原液的混合、稀釋和PH值，保證鮮濕米粉殺菌品質和保質期的穩定性
10

濾送、分量稱重包裝工序

-軟化殺菌后的粉條經過網鏈過濾多余的殺菌液進入多頭秤，進行自動分量稱重包裝。

-PLC系統精準將粉條均勻送入多頭秤旋轉分量工位，在自動稱重系統增減功能的控制下達到±5%的分量稱重效果。

-自動分量稱重多頭秤在粉條含水量的加持下，粉條表面呈現光滑順溜的品相特性，促成多頭秤分量稱重包裝功能的有效實現
11

巴氏殺菌系統

-通過PLC系統，將包裝后的米粉入殺菌釜進行定溫、定時巴氏殺菌、冷卻，達到滅殺細菌、不糊條、不粘連的成品效果。

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